案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该的企业主年产值值保鲜柜、洗鞋机等电器产品1000台，人5000人。静电粉末喷砂装配厂区释放出来苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、异丙醇）等释放性有机肥料肥料类化合物（VOCs），VOCs总盐溶度达800 - 1200mg/m³；电子设备器件补焊发生臭氧杀菌的危害（O₃，盐溶度0.2 - 0.5ppm）和氮空气氧化物质（NOₓ，盐溶度50 - 100ppm）。的企业主数次因VOCs和臭氧杀菌的危害超标准被坏保团队举报，存在下市排查的风险性。傳統亲水性炭溶解效果低，年产值值生废亲水性炭200吨，且静电粉末喷砂装配厂区有机肥料肥料萃取剂液体易燃易爆品易爆，送风系统性设汁很科学出现就业病的风险性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该机械厂在所产生工作中运用耐压漆实施浸漆吹干，所产生过多含VOCs的排放物，具体成分表是指苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干箱生产工艺各个环节中接地漆易挥发形成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

顺利通过操作后，印刷进行排放物中VOCs的进行进行排放量氧浓度远小于国度法律规定的进行进行排放量标准化，车间管理内的环境效率显著改善效果，味大甲醛的味道一般防范。商家顺利顺利通过环保性部的检验，防范了因印刷进行排放物进行进行排放量不达到标准而会面临的罚钱和关停危险 。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业的企业专一于电红外感应器、电解电金属罐等电子设备元电子元件的研制开发与制作，在制作的过程 中安全使用了多的充分石油醚和原料料，有了具有VOCs、颗粒剂物、焊接烟尘等会伤的物质的尾气排放。为的提升环境的水平，该工业的企业直接决定对尾气排放清理体系参与改良持续。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

治理 后的的废液治理 系统的操作保持稳定，治理 工作效率更高。要经过该治理 计划设计的治理 ，的废液中的VOCs溶液浓度重要减轻，除掉率万代高达95%以上内容，保证了的废液的考核标准尾气排放。还，该治理 计划设计还增强了公司的坏保生动形象和股票市场价格实力。