催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机工业尾气应属于可燃蒸发性无机物，平常易燃物引燃须得 650‑850℃高温环境；环保主设备内装置铂、钯贵不锈钢崔化剂，减轻催化剂的作用的作用的反应滋养能，工业尾气只需热处理至 250‑350℃必须在崔化剂外表完成任务脱色拆分。 工业尾气氧浓度合格后，脱色行成的余热可能自给供暖，环保主设备电热处理电脑自动环保整顿，达成火灾开机运行、低高耗能作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、粉层、油滴、雾气，解决办法顆粒物赌塞、包裹促使剂，可能会导致促使剂食物中毒不能正常工作；阻火器隔断回火，维护组装机健康安全。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，通过烧燃之前的中高温洁净度尾气发动机预热环境温度待工作尾气，余热回报率led光通量 90%，适度缩减受热耗能。

3. 辅助加热单元

电加熱管偏重于，电脑开机加热、工业印刷废气溶液浓度减低时主动集中供暖，把工业印刷废气加热至离子液体剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机工业尾气搜集→干井式活力性酶酶类炭过滤除杂→传热器提前发动机预热提温→电加温补温至反响热度→催化剂的作用剂的作用床被氧化葡萄糖氧化→低温卫生混合气体进入到传热器提前发动机预热新来有机工业尾气→尾气温度下降后烟筒达到标准排卸； 活力性酶酶类炭移动教学一体机机负荷率：大量稀有机工业尾气先活力性酶酶类炭溶解饱合 → 暧风脱附浸提高质量浓度有机工业尾气 → 进入催化剂的作用剂的作用烧室葡萄糖氧化除理 → 余热环保重复资源回收提供给活力性酶酶类炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的用做各种产生了巧妙有机气体物的生产生产厂： 油漆喷漆工艺、印刷类胶印油墨、塑料压铸、漆包生产生产、五金电器 CNC、热熔胶胶、面制品生产生产、医疗纸业、家居喷涂料、胶沥青砂、电镀层车间管理有机气体物环境治理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气