某精密五金机械设备厂家——温度蒸发器工艺“减轻药评定+能源化”除理案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏区分：专用设备在-90~-97KPa负压力心态下进行，利用率空气热泵技艺的回收利用余热，将废弃物烧水至60℃左右侧，油分蒸馏为水蒸汽，大原子核生物碳物、硅化物无机化合物及金屬正离子浓缩咖啡在残液中。 空调蒸发器器水废气处理：挥发产生的蒸汽发生器经空调蒸发器器器冷却塔为干净的水，再顺利通过瓷器膜过滤清洁，清除使用量的COD、SS及盐分，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达使用规则。 精炼液应急治理：为期余5%的精炼液（含高溶度油和碱土金属）是 垃圾，协助有资质证书公司的应急治理，杂质量较原废水提高92%。 3. 治理 成果与行业经济效益 绿色生态效益：实行废水处理方法“近0排放口”，年减小垃圾产生量280吨，降底大环境风险隐患；冷凝器水造纸废水处理率超90%，减小新鮮水消耗掉。 实惠作用：年废水治理 工艺治理 直接费用从1二十上万元调至二十上万元（省去83%），萃取液预防直接费用约150上万元/年；产品运转工作电压仅24KW，年用电总支出约4上万元，全方位的直接费用仅为委外治理 的1/6。 科技其优势：温度低汽化科技耗能仅为中国传统汽化主设施设备的1/2，主设施设备按照西门子PLCPLC有效控制，搭载70多项数据分析实时路况监测数据，可保证“1人控制车、无人售货值班制度”，保养人工成本较低。